漆包線生產(chǎn)工藝是通過多道精密工序?qū)~導(dǎo)體涂覆絕緣漆制成的繞組線。下面神州漆包線生產(chǎn)廠家和大家說一說漆包線核心流程及技術(shù)要點。
一、基礎(chǔ)工藝流程
1.放線
采用大容量放線盤控制張力，張力過大會拉細(xì)導(dǎo)體并影響漆包線光澤度及機械性能，軟銅線室溫下不延伸張力需控制在15kg/mm²以內(nèi)。
2.退火
通過加熱（400-500℃）恢復(fù)銅線柔軟度，除去拉伸殘留潤滑劑。連續(xù)退火方式優(yōu)于成盤退火，可避免二次彎曲損傷。
3.涂漆
涂漆方式：細(xì)線（≤0.2mm）用毛氈涂漆，粗線用模具涂漆。
漆液控制：初道粘度25-30秒（涂-4杯），后續(xù)逐步提高至40-45秒，粘度不足會導(dǎo)致?lián)舸╇妷合陆怠?/div>
4.烘焙固化
分預(yù)熱區(qū)（150-200℃）、固化區(qū)（300-400℃）和冷卻區(qū)（≤60℃）。聚酰胺酰亞胺漆需380℃固化，溫度偏差5℃即影響耐溶劑性。
5.冷卻與收線
風(fēng)冷與水冷結(jié)合控制降溫速率（≤5℃/秒），收線張力按線徑調(diào)整（如0.2mm線張力5-8N）。
二、關(guān)鍵工藝參數(shù)
導(dǎo)體要求：銅純度≥99.95%，直徑偏差±0.002mm，0.1mm以下需無氧銅。
拉絲工藝：單道壓縮率15-20%，乳化液濃度5-8%，PH值7.5-8.5。
漆膜厚度：0.004mm，需通過4-8道涂漆實現(xiàn)。
三、質(zhì)量檢測重點
電性能：擊穿電壓、導(dǎo)體電阻。
機械性能：熱沖擊、耐刮性。
外觀檢查：漆膜需均勻無氣泡、顆粒雜質(zhì)。
以上是漆包線的核心流程及技術(shù)要點介紹，希望對大家有幫助。
下一篇