扁漆包線工藝是電力電子領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，其核心在于通過(guò)特別工藝將絕緣漆均勻涂覆于銅扁線表面，以滿足高功率密度設(shè)備的需求。其主要工藝要點(diǎn)及技術(shù)特征如下：
一、工藝核心流程
1.放線與退火
扁漆包線需通過(guò)大容量放線裝置控制張力，避免導(dǎo)體損傷；退火環(huán)節(jié)采用分段溫度控制，以恢復(fù)導(dǎo)體柔軟性并除去表面殘留物。
2.涂漆與烘焙
采用折彎式生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，分階段涂覆不同固含量的聚酰亞胺漆，并通過(guò)梯度溫度烘干，確保漆膜均勻性和絕緣強(qiáng)度。
3.冷卻與收卷
高溫漆膜需快速冷卻定型，收線時(shí)需控制張力與排線精度，避免漆層擦傷或變形。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
空間效率：扁線槽滿率較圓線提升20%以上，實(shí)現(xiàn)電機(jī)小型化。
散熱性能：相同截面積下，扁線表面積更大，溫升降低15%-20%。
高頻特性：扁平結(jié)構(gòu)減弱趨膚效應(yīng)，高頻工況下?lián)p耗減少。
三、關(guān)鍵工藝挑戰(zhàn)
1.焊接難點(diǎn)
紫銅對(duì)紅外激光反射率>90%，需采用雙光束環(huán)形光斑激光器及螺旋擺動(dòng)技術(shù)，確保熔深>2.5mm且焊縫面積≥80%。
2.漆膜質(zhì)量控制
邊角與面漆厚度需一致，采用多層涂覆提升絕緣性，尤其適用于800V高壓場(chǎng)景。
3.硬度調(diào)控
扼流圈用扁線需通過(guò)拉絲退火電壓及漆包退火溫度平衡繞制硬度與可繞性。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
扁漆包線主要應(yīng)用于新能源車驅(qū)動(dòng)電機(jī)、光伏逆變器、儲(chǔ)能系統(tǒng)等高壓高功率場(chǎng)景，以及變壓器、扼流圈等需高槽滿率設(shè)備。
以上是扁漆包線的主要工藝要點(diǎn)及技術(shù)特征，想了解更多的內(nèi)容，歡迎關(guān)注蘇州市吳江神州雙金屬線纜有限公司的官網(wǎng)動(dòng)態(tài)。
